Magnetic Fluke Leakage Testing (MFLT)

Kami melakukan inspeksi lantai tangki (floormap) menggunakan dua teknologi sekaligus yaitu Magnetic Fluke  Leakage (MFL) dan Surface Topology Air-gap Reluctance Sensors (STARS). Metode ini masih didahului  mengakses lantai tangki secara langsung yang memerlukan serangkaian pekerjaan pekerjaan yang cukup  panjang.

Silverwing Inspection Mapping Software (SIMS) secara otomatis membuat peta korosi plat dasar tangki yang  diperiksa dan dengan kecepatan hingga 1 meter/detik, floor map menyempurnakan proses pemeriksaan  secara menyeluruh. 

 

Untuk mendapatkan penawaran jasa Magnetic Fluke Leakage Testing silahkan Hubungi Kami.

Acoustic Emission Testing (AET). 

Dulu sebelum melakukan inspeksi lantai tangki maka harus mengakses lantai tangki tersebut, yang pertama  dilakukan adalah transfer isi tangki sampai minimum level, kemudian tangki diisolasi, lalu man-hole dibuka agar orang bisa masuk untuk menguras isi tangki, membersihkan dan mengeringkan lantai tangki. Setelah  bersih, kering dan gas detector menyatakan zero baru pekerjaan inspeksi bisa dilakukan. Ribet bukan? 


Sekarang keribetan tersebut sudah game over karena kami telah menyediakan metode inspeksi yang advance  yaitu Acoustic Emission Testing (AET) untuk mengetahui kondisi plat lantai tangki dinding tunggal (single wall)  secara kualitatif tanpa perlu mengakses plat lantai secara langsung yang ribet tersebut. 

Inspeksi dilakukan hanya dengan memasang sensor – sensor di dinding luar tangki pada jarak yang sama,  dalam konfigurasi dua baris. 

Workstation ditempatkan sedekat mungkin dengan tangki tersebut, mengingat semakin jauh dari tangki,  semakin panjang kabel sensor ke instrumen yang dibutuhkan dan mempengarui akuransi. 


Data mentah yang berasal dari semua sinyal emisi yang ditimbulkan oleh aktifitas deformasi lantai tangki, direkam oleh sensor – sensor tersebut selama waktu pengujian, kemudian disaring dan divisualisasikan oleh  software yang memperlihatkan top view, tampilan lantai tangki dari atas, letak lokasi sensor, lokasi man-hole,  dan lokasi sumber kebocoran dan/atau korosi, seperti penampakan dibawah ini. 

Tank Floor Activity

Hasil pengujian AET ditetapkan dengan Grade sebagai berikut:

Jika lantai dinilai dengan Grade IV, maka inspeksi lanjutan pada bagian dalam direkomendasikan untuk  mengklarifikasi indikasi dan melakukan tindakan perbaikan yang tepat. Jika operator tangki bermaksud  melakukan pengawasan berkala dengan AET, pengukuran nol dimulai setelah perbaikan plat lantai dan tangki  telah dioperasikan kembali tiga hingga enam bulan kemudian untuk memberikan referensi pengukuran lebih  lanjut. Durasi yang direkomendasikan dari periode operasi hingga tindakan pemeliharaan atau inspeksi  berikutnya untuk Grade I hingga III sehubungan dengan kondisi operasi yang diberikan sebelum dan selama  pengujian. 


Acoustic Emission Codes and Standards: 

 

  1. American society for testing and materials (ASTM) 
    •  E569-85 Standard practice for AE monitoring of structures during controlled stimulation • E610-82 Standard definitions of terms relating to acoustic Emission 
    •  E750-80 Standard Practice for Measuring the Operating Characteristics of Acoustic Emission  Instrumentation 
    •  E976-84 Standard Guide for Determining the Reproducibility of Acoustic Emission Sensor Response
    •  E1106-86 Standard Method for Primary Calibration of Acoustic Emission Sensors
     
  2. AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS (ASME) 
    •  Proposed Standard for Acoustic Emission Examination During Application of Pressure,  E00096(1975) 
     
  3. THE JAPANESE SOCIETY FOR NDI (NDIS) 18 NDIS 2412-1980 
    •  Acoustic Emission Testing of Spherical pressure Vessels Made of High Tensile Strength Steel and  Classification of Test Results 
     
  4. THE EUROPEAN WORKING GROUP ON ACOUSTIC EMISSION (EWGAE) 
    •  EWGAE codes for Acoustic Emission Examination: code I Vessel Inspection 
     
  5. ISO STANDARDS 
    •  ISO12714:2001 Non-Destructive Testing Acoustic emission inspection – secondary calibration at  acoustic emission sensors 
    •  ISO12713:1998 Non-Destructive Testing Acoustic emission inspection – primary calibration at  acoustic 

AET juga dapat diaplikasikan untuk menginspeksi equipment sebagai berikut:

Dome Roof Tank

Dome Roof Tank

Dome Roof Tank

Dome Roof Tank

Pipelines & Piping

Bridge

Tube Trailer

Tube Bank

Untuk mendapatkan penawaran jasa Acoustic Emission Testing silahkan Hubungi Kami.