Smart Acoustic Emission Testing (SAET)

Karena latar belakang bahwa akses ke bagian dalam tangki kriogenik (cryogenic) untuk pemeriksaan sulit  (seringkali tidak mungkin dilakukan) dan sangat mahal, jika tidak diperlukan perbaikan maka biaya yang  ditimbulkan oleh shutdown telah terbuang sia-sia, reisiko kegagalan katastropik jika terdapat retakan yang  signifikan, dan biaya overhaul bisa memakan waktu lama dan sangat mahal sampai timbul masalah sampah  lingkungan. 

Persyaratan strategi pemeliharaan berbasis kondisi untuk mengidentifikasi tangki yang TIDAK memerlukan  inspeksi dan perbaikan offline (di sinilah uang dapat dihemat), untuk menentukan kondisi keseluruhan bagian  dalam tangki (inner bottom, inner shell dan inner roof) sehingga dapat ditetapkan prioritas yang tepat untuk  pemeliharaan bagian dalam, dan untuk melakukan hal di atas dengan gangguan operasi sesedikit mungkin. 

SAET adalah metode inspeksi tipe pengukuran akustik yang memanfaatkan emisi fonon yang dilepaskan oleh  cacat deformasi. Emisi fonon berasal dari material deformasi itu sendiri, dan bukan dari sumber eksternal.  SAET cocok untuk inspeksi "live load" di mana terdapat berbagai mekanisme kerusakan dan deformasi cacat  yang terjadi secara alami. Kemampuan SAET terbatas pada deteksi cacat aktif yang terbentuk dan meningkat  di lingkungan operasi alami di bawah tekanan operasi, media kerja, suhu operasi, dll.

Keunggulan SAET adalah kemampuan melakukan diagnostik tanpa shutdown (menjaga parameter operasi),  dengan aksesibilitas terbatas atau tidak ada sama sekali, tanpa modifikasi tangki atau perakitan khusus, dengan waktu dan suber daya diagnostik yang lebih sedikit, paling bisa dilakukan di segala keadaan  lingkungan (tidak tergantung cuaca), dan dengan resiko HSE yang minimal. 

SAET adalah pengungkap data kuantitatif tingkat 1 untuk penilaian analisis, penilaian teknis dan perhitungan  sisa umur berdasarkan Code dan Standard tertentu, dan rekomendasi pemeliharaan dan pengoperasian  kedepan.

Manfaat SAET adalah dalam durasi singkat mampu menghasilkan data berharga untuk membuat keputusan  investasi utama, penyempurnaan pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan dan mengoptimalkan jendela  shutdown.

Acoustic Emission Codes and Standards: 

1. American society for testing and materials (ASTM) 
   •  E569-85 Standard practice for AE monitoring of structures during controlled stimulation • E610-82 Standard definitions of terms relating to acoustic Emission 
   •  E750-80 Standard Practice for Measuring the Operating Characteristics of Acoustic Emission  Instrumentation 
   •  E976-84 Standard Guide for Determining the Reproducibility of Acoustic Emission Sensor Response
   •  E1106-86 Standard Method for Primary Calibration of Acoustic Emission Sensors
    
2. AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS (ASME) 
   •  Proposed Standard for Acoustic Emission Examination During Application of Pressure,  E00096(1975) 
    
3. THE JAPANESE SOCIETY FOR NDI (NDIS) 18 NDIS 2412-1980 
   •  Acoustic Emission Testing of Spherical pressure Vessels Made of High Tensile Strength Steel and Classification of Test Results 
    
4. THE EUROPEAN WORKING GROUP ON ACOUSTIC EMISSION (EWGAE) 
   •  EWGAE codes for Acoustic Emission Examination: code I Vessel Inspection 
    
5. ISO STANDARDS 
   •  ISO12714:2001 Non-Destructive Testing Acoustic emission inspection – secondary calibration at  acoustic emission sensors 
   •  ISO12713:1998 Non-Destructive Testing Acoustic emission inspection – primary calibration at  acoustic

SAET is in-line with API 653 4th Ed. April 2009, Add. 1, August 2010, Section 6.5 as Alternative to Internal  Inspection to Determine Bottom Thickness thus will affect the following assessment;
1) Section 4.4.1 except for tank bottom settlement evaluation. 
2) Section 4.4.2 Causes of Bottom Failure a), b), c) and e) in determining and locating of anomaly.
3) Section 4.4.4 for Bottom Plate Thickness Measurement except for UT, MFL and Annex G.
4) Section 4.4.6 Minimum thickness for Annular Plate Ring 

© 2023 joys3m.co.id